一、机构简介
安信达咨询**始创于 1996 年，国家认监委首批备案认证咨询机构，深耕汽车供应链质量管理近 30 年，全国多地设立分支机构（含上海分部），拥有 200 + 资深质量讲师与咨询师，大量讲师具备 IATF16949 二方审核、主机厂质量工程实战背景。累计服务上万家制造企业，擅长 IATF16949、VDA 系列、五大 / 六大核心工具、8D、FMEA、CQI 等实战培训与落地辅导，服务覆盖汽车零部件、锂电、电子、医疗器械等行业，可提供*公开课、企业上门内训、线上直播*多种培训形式。
二、课程名称
IATF16949 六大核心工具实战应用培训（APQP / FMEA / SPC / MSA / PPAP / CP）
说明：六大核心工具 = APQP 产品质量先期策划、FMEA 潜在失效模式及后果分析、SPC 统计过程控制、MSA 测量系统分析、PPAP 生产件批准程序、CP 控制计划，是 IATF16949 体系强制要求、主机厂审核必查的成套质量工具，本课程采用**AIAG-VDA 最新版本**讲解。
三、课程背景
当前汽车、新能源零部件企业在客户审核、新品开发、量产管控中，普遍存在痛点：
1. 六大工具孤立使用，工具之间逻辑脱节，做出来的资料只是应付审核；
2. FMEA、控制计划、PPAP 文件脱节，主机厂审核频繁被开出不符合项；
3. 工程师只会填表单，不会做风险分析、不会做 GR&R、不会解读 SPC 控制图；
4. 新品开发 APQP 流于形式，量产阶段质量问题频发，客户投诉、返工成本高。
安信达六大核心工具课程，跳出纯理论宣讲，**以 “新品开发全流程” 为主线，打通六大工具的串联逻辑，带着学员现场演练、编制真实表单**，实现学完即可落地应用。
四、培训目标（课程收益）
✅ 理解六大核心工具的定位、相互逻辑关系，建立全生命周期质量策划思维；
✅ 掌握新版 AIAG-VDA FMEA 七步法，能独立完成 DFMEA/PFMEA 编制、评审与动态更新；
✅ 掌握 APQP 五阶段策划要点，搭建跨职能小组，规范新品开发全流程输入输出；
✅ 掌握 SPC 变异理论、控制图选择、过程能力 Cpk/Ppk 计算与判读，识别过程异常；
✅ 掌握 MSA 测量系统分析，独立开展 GR&R、偏倚、线性、稳定性评估，识别量具误差；
✅ 掌握 PPAP 18 项提交资料清单、提交等级判定、批准 / 拒收处理要点；
✅ 掌握控制计划 CP 编制，实现 FMEA→控制计划→作业指导书的联动；
✅ 能够应对主机厂二方审核，减少体系不符合项，降低量产质量风险与客户索赔；
✅ 课程配套全套模板（APQP 表单、FMEA 模板、SPC 计算表、MSA 分析表、PPAP 资料包、CP 模板），课后可直接复用。
五、培训对象
– 质量经理、质量工程师、SQE、内审员
– 研发工程师、工艺工程师、项目工程师、生产主管
– 负责新品导入、客户审核、供应商管理的跨部门团队
建议：企业以**跨职能小组**组队参训，效果最佳。
六、课程大纲（总时长：3 天，可拆分为分模块内训）
模块 1：六大核心工具总览 & IATF16949 要求
1. IATF16949 对六大核心工具的强制要求；
2. 六大工具之间的逻辑串联：从 APQP 策划→FMEA 风险识别→CP 控制方案→MSA 保证测量可靠→SPC 监控量产过程→PPAP 提交批准；
3. 主机厂审核高频不符合项汇总，常见误区解析。
模块 2：APQP 产品质量先期策划
1. APQP 五个阶段：计划与确定项目、产品设计开发、过程设计开发、产品 & 过程确认、反馈评估与纠正措施；
2. 跨职能小组（CFT）组建与运作；
3. 各阶段输入输出管理、阶段评审要点；
4. APQP 项目风险管控、时间节点管控；
5. 案例演练：企业新品项目 APQP 策划。
模块 3：FMEA 潜在失效模式及后果分析（AIAG-VDA 新版七步法）
1. FMEA 基础概念、DFMEA 与 PFMEA 适用场景；
2. 新版七步法：策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果文件化；
3. S/O/D 打分逻辑、RPN 应用、风险优先级；
4. FMEA 动态更新机制（设计变更、客户投诉、工艺变更）；
5. 课堂实操：分组完成 PFMEA 编制与评审。
模块 4：CP 控制计划 Control Plan
1. 控制计划分类：样件、试生产、量产；
2. FMEA 与控制计划的联动关系；
3. 控制项目、控制方法、反应计划填写要点；
4. 控制计划、作业指导书、检验标准之间的一致性；
5. 实操演练：基于 FMEA 输出编制量产控制计划。
模块 5：PPAP 生产件批准程序
1. PPAP 适用范围、5 个提交等级；
2. PPAP 18 项提交资料逐项解读；
3. 客户批准、临时批准、拒收的处理流程；
4. PPAP 变更触发条件、重新提交判定规则；
5. 主机厂 PPAP 资料审核常见问题。
模块 6：SPC 统计过程控制
1. 普通变异与特殊变异，过程能力 Ppk、Cpk 含义；
2. 计量型 / 计数型控制图选择与绘制；
3. 控制图判异准则，异常原因分析与改善；
4. 过程能力不足的改善思路；
5. 实操：使用 Excel 计算 Cpk，绘制控制图。
模块 7：MSA 测量系统分析
1. 测量系统五大特性：偏倚、重复性、再现性、线性、稳定性；
2. GR&R（量具重复性和再现性）实操计算与判定；
3. 计数型测量系统分析；
4. 测量系统不合格的改进方案；
5. 分组练习：GR&R 数据采集与结果判定。
模块 8：综合实战演练 + 答疑
1. 全流程串联演练：新品项目从 APQP→FMEA→CP→PPAP 完整资料搭建；
2. 学员带来企业真实资料，讲师现场点评诊断；
3. 课程总结、工具落地推进计划、课后长期答疑说明。
七、安信达课程特色
1. **标准同步最新版**：FMEA 采用 AIAG-VDA 联合手册，CP 采用新版控制计划手册，兼顾美系 AIAG、德系 VDA 主机厂审核要求，适配上汽、博世、大陆等长三角主机客户；
2. **实战导向，拒绝纯理论**：大量汽车零部件、新能源行业真实案例，大量课堂分组实操，不是单纯 PPT 宣讲；
3. **讲师背景硬核**：授课讲师具备 15 年 + 汽车行业质量工程、二方审核经验，熟悉主机厂审核员视角；
4. **配套全套可编辑模板**，学员带回企业直接落地；
5. **课后持续答疑**：培训结束后，学员在工作中撰写六大工具文件遇到问题，可向讲师咨询；
6. **本地化服务**：上海分部可在上海开设公开课，也可安排讲师上门企业内训，可按企业需求裁剪课纲（例如精简为 2 天，或单独拆分 FMEA/APQP 专项班）。
八、培训交付
1. 电子版 + 纸质培训教材、案例集；
2. 全套六大工具可编辑模板包；
3. 学员结业证书（安信达咨询颁发）；
4. 课后线上答疑支持；
5. 内训可额外附赠：培训前企业现状简易诊断、培训后落地辅导方案建议。
九、常见问答
Q1：六大核心工具和传统五大工具有什么区别？
A：传统五大工具不含独立的控制计划 CP；新版行业习惯将 CP 单独列为第六大工具，形成 APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP/CP 六大工具，也是目前主机厂审核时成套核查的整套资料。
Q2：课程适合德系客户还是美系客户？
A：课程融合 AIAG 和美系逻辑，同时兼容 VDA 要求；FMEA 采用 AIAG-VDA harmonized 新版，同时讲解德系主机的评审习惯，适合同时对接大众、宝马、通用、福特等多类型客户的供应链企业。
Q3：可以到企业内部做定制内训吗？上海地区是否可以安排？
A：可以。安信达上海分部可承接上海及长三角企业上门内训，可根据企业产品（金属件、注塑、线束、锂电等）定制行业案例，调整培训时长。
Q4：没有基础的工程师能不能参训？
A：课程由浅入深，零基础质量 / 工艺工程师可以参训；有基础的工程师重点提升文件联动、审核应对能力。
